1. Objectifs fondamentaux de la finition de surface des boulons
Prévention de la corrosion et de la rouille (fonction principale)Une couche protectrice sépare le substrat du boulon de l'oxygène, de l'humidité, du brouillard salin et des liquides chimiques. Il prolonge considérablement la durée de vie des applications industrielles extérieures, côtières, marines et chimiques.
Ajustez le coefficient de friction et les performances anti-desserrageDifférents revêtements offrent des valeurs de friction stables. Les ingénieurs peuvent calculer un couple de serrage précis. Des revêtements spéciaux comme le PTFE empêchent efficacement le grippage et le desserrage des filetages sous l'effet de vibrations à long terme-.
Apparence décorative et identification de la qualitéLes finitions uniformes créent des surfaces soignées. Différentes couleurs aident les acheteurs à distinguer en un coup d'œil les qualités de matériaux, la résistance à la traction et les scénarios d'application.
Protéger le matériau de base et éviter les défauts de traitementUn traitement de surface approprié élimine les risques tels que la fragilisation par l'hydrogène pour les boulons à haute -élasticité. Il évite également les rayures lors du montage et optimise la compatibilité soudure, peinture.
2. Fonctions des traitements de surface des boulons courants
Placage de zinc (zinc bleu/couleur)
Fournit une protection anticorrosion de base-avec une résistance au brouillard salin neutre de 48 à 96 heures.
Faible coût pour une production de masse.
Limitation : non recommandé pour les boulons à haute résistance de grade 8,8 / 10,9 / 12,9 en raison du risque de fragilisation par l'hydrogène.
Convient aux fixations intérieures en acier au carbone dans des conditions sèches.
Galvanisé à chaud (HDG)
Le revêtement de zinc épais offre une résistance exceptionnelle à la rouille (plus de 500 heures de brouillard salin).
Parfait pour la construction extérieure, les supports solaires, les ponts et les boulons d'ancrage exposés à la pluie et au soleil.
Résiste à l'abrasion pendant le transport.
Remarque : Des écrous taraudés plus gros sont nécessaires pour correspondre aux filetages à revêtement épais.
Oxyde noir
Forme un mince film protecteur de magnétite pour une légère-résistance à la rouille à court terme.
Aspect noir mat non réfléchissant-.
Changement presque nul de la taille du filetage, couple de serrage stable.
Doit coopérer avec l'huile antirouille- ; ne convient pas aux environnements humides ou extérieurs.
Passivation de l'acier inoxydable (A2 304 / A4 316)
Élimine les impuretés de fer libres laissées par l'usinage pour éviter les taches de rouille en surface.
Renforce le film d'oxyde de chrome natif sur l'acier inoxydable, améliorant ainsi la résistance aux brouillards salins et aux acides-alcalis.
Aucun revêtement supplémentaire, n'affecte pas le filetage.
Largement utilisé pour les fixations en acier inoxydable marines, alimentaires et chimiques.
Revêtement Dacromet / Magni
Revêtement composite zinc-aluminium avec d'excellentes performances anti-corrosion (500 à 1 000 h de brouillard salin).
Zéro fragilisation par l'hydrogène, le premier choix pour les boulons haute résistance 10,9 et 12,9.
Coefficient de frottement stable, résistant à la chaleur-et aux vibrations-.
Finition standard pour les fixations de châssis automobiles, de véhicules à énergies nouvelles et d'énergie éolienne.
Zingage mécanique
Processus de revêtement à basse-température sans électrolyse acide forte, évitant complètement la fragilisation par l'hydrogène.
Meilleure capacité antirouille-que la galvanoplastie ordinaire, coût inférieur à celui du Dacromet.
Revêtement uniforme pour les boulons longs et les fixations de forme spéciale-.
Phosphatation (Phosphatation Manganèse / Zinc)
Agit comme un prétraitement de base pour renforcer l'adhérence de la peinture, de l'apprêt et de l'huile antirouille.
Forme un film poreux pour stocker le lubrifiant, améliorant ainsi la douceur de l'assemblage et la résistance à l'usure.
Mauvaise protection contre la corrosion- ; doit ensuite être enduit d'huile ou de peinture.
Revêtement électrophorétique ED
Même le revêtement en résine organique couvre chaque coin, y compris les espaces de filetage.
Combinaison de résistance à la rouille et à l'usure avec un aspect noir mat élégant.
Aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, largement adopté pour les appareils électroménagers et les nouvelles pièces énergétiques.
Placage nickel/chrome
Surface décorative brillante avec une bonne résistance à l'usure et une faible capacité anti-corrosion.
Coût de production élevé ; risque de fragilisation par l'hydrogène pour les boulons à haute résistance-.
Principalement utilisé pour la quincaillerie, les meubles et les vis décoratives sanitaires.
Revêtement PTFE / bisulfure de molybdène
Coefficient de friction ultra-faible pour éviter le grippage et le grippage des filetages.
Résistant à la chaleur-et résistant à la corrosion acide, alcaline et saline.
Permet un contrôle précis du couple pour les pipelines-à haute température et les boulons des équipements chimiques.
Courts extraits de description du produit
Plaqué zinc : finition anticorrosion de base-pour les environnements intérieurs secs
Galvanisé à chaud : protection antirouille robuste-pour la construction extérieure et les projets solaires
Revêtement Dacromet : Sans fragilisation par l'hydrogène, haute résistance au brouillard salin pour les boulons à haute résistance
Passivation : améliore la résistance à la corrosion des fixations en acier inoxydable 304 et 316
Oxyde noir : Fini décoratif mat pour composants mécaniques intérieurs
Revêtement PTFE : revêtement anti-anti-grippage et à faible friction pour les équipements chimiques à haute-température
3.Nous pouvons vous fournir un résumé des traitements de surface couramment utilisés.
1.Zinc de galvanoplastie (zinc bleu/blanc/zinc couleur/zinc noir)
Avantages
-Coût le plus faible, traitement rapide, rentabilité élevée-pour la production en masse
-L'extérieur est brillant et présente un attrait décoratif décent.
-Protection de base contre le brouillard salin : Zinc bleu-blanc 8 à 24 h, zinc coloré 48 à 120 h
Inconvénients
-La fragilisation par l'hydrogène présente un risque extrêmement élevé ; la galvanoplastie ordinaire est strictement interdite pour les boulons à haute résistance (grade 8.8 et supérieur).
-Le revêtement est fin, a une faible résistance à l'usure et le zinc se décolle facilement avec une légère bosse.
-Les environnements à haute température peuvent provoquer un décollement et une défaillance.
2. Galvanisation à chaud-par immersion (zingage à chaud-par immersion)
Avantages
-Revêtement épais (60 à 100 μm), extrêmement résistant à la corrosion en extérieur, résiste à des centaines d'heures de brouillard salin.
-Pas de fragilisation par l'hydrogène, adapté aux boulons à haute résistance-de grades 8.8 et 10.9.
-Résistant à l'usure-et aux rayures-résistant, adapté aux structures en acier, aux tours de transmission de puissance et aux équipements extérieurs.
Inconvénients
-Le revêtement épais permet un ajustement serré du filetage, nécessitant l'utilisation d'un écrou spécial-galvanisé à chaud.
-Surface rugueuse, aspect peu attrayant
Le traitement à -haute-température comporte un risque de légère déformation des boulons.
-Coût plus élevé que la galvanoplastie du zinc
3.Dacromet
Avantages
-Pas de fragilisation par l'hydrogène, convient aux boulons de toutes résistances
-Excellente résistance à la corrosion, test au brouillard salin neutre de 500 à 1 000 h
-Le placage fin n'affecte pas l'ajustement du filetage, il n'est donc pas nécessaire d'agrandir l'écrou.
-Il peut résister à des températures allant jusqu'à environ 250 degrés, ainsi qu'aux acides, aux alcalis et à l'humidité.
Inconvénients
-Le coût est plus élevé que celui de la galvanoplastie du zinc.
-La surface est gris mat-noir, avec de mauvaises propriétés décoratives.
-Le revêtement n'est pas résistant à l'usure-et s'use facilement dans des conditions de friction.
-Le revêtement se décompose et échoue à des températures supérieures à 300 degrés.
4.Noircissement
Avantages
-Coût extrêmement faible et vitesse de traitement rapide
-le revêtement extrêmement fin ne modifie pas du tout les dimensions du filetage
-aspect noir mat, assemblage fluide.
Inconvénients
-Elle n'a presque aucune capacité anti-corrosion et l'huile préventive contre la rouille-ne fournit qu'une prévention de la rouille à court-terme.
-Il rouille en quelques jours dans des environnements extérieurs humides.
-Faible résistance à l'abrasion, pas de couche protectrice, convient uniquement pour une utilisation dans des environnements intérieurs secs.
5. Acier inoxydable naturel (201/304/316, pas de revêtement supplémentaire)
Avantages :
Résistance à la corrosion -Top- ;
-sans rouille-dans l'eau de mer et dans les environnements acides/alcalis pendant de longues périodes ;
-Aucun problème de pelage du revêtement ou de fragilisation par l'hydrogène ;
-Résistance aux hautes températures et belle finition brillante.
Inconvénients :
-Coût matériel extrêmement élevé
-Sujet au grippage et au blocage nécessitant de la graisse antigrippante-
-La résistance à la traction à faible résistance est inférieure à celle des boulons en acier au carbone à haute résistance-de mêmes spécifications
-Risque de corrosion galvaniqueaccélérera la rouille de l’acier au carbone lorsqu’il est utilisé avec des composants en acier au carbone.
6. Revêtement PTFE (revêtement fluorocarbone)
Avantages
-Coefficient de friction extrêmement faible, efficace contre le grippage et le grippage des filetages ;
-Excellente résistance à la corrosion, résistant aux acides, aux alcalis et au brouillard salin ;
-Autolubrifiant-, aucune lubrification à l'huile supplémentaire n'est requise.
Inconvénients
-Coût élevé de matériel et de traitement ;
-Surface à revêtement souple, sujette aux rayures en cas d'impact ou de collision ;
-Le revêtement se dégradera et échouera lorsque la température de fonctionnement dépasse 260 degrés.
Chaque finition de surface présente ses avantages et ses limites. Il n'existe pas de solution unique-taille-convient à tous-pour tous les scénarios de fixation. Les facteurs que vous devez prendre en compte avant de commander incluent les normes de résistance à la corrosion, la qualité de traction, les conditions de vibration, les procédés de soudage et le budget. N'hésitez pas à nous envoyer vos dessins, votre secteur d'application et vos exigences de performances, nous vous recommanderons le traitement de surface le plus rentable-pour vos boulons et fixations.
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